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SMT松下貼片機

SMT車間貼片機產線換線規定

設備成色:未知發布時間:2019-06-01 15:29

貼片機產線換線規定

針對SMT產線,特制定貼片機產線換線規定

一、目的
規范SMT換線時各員工工作職責,提高換線效率

二、范圍
適用于SMT所有產品的換線工作

三、職責
物料員:負責備料、準備鋼網
印刷員:負責SMT錫膏印刷機轉線,工作內容包括:清洗鋼網,準備錫膏,選取刮刀并清潔刮刀,酒精檢查與添加,洗網紙檢查與更換,拆包PCB并裝在上板架上,做刮刀高度與刮刀壓力(部分錫膏印刷機),印刷后錫膏厚度測試。
貼片員:負責貼片機轉線工作,工作內容包括:按上料表上料、調貼片程序、對物料確認、盤裝IC需要拆包準備。
爐前外觀:首件確認,協助印刷員工裝PCB、攪拌錫膏
爐后外觀:調爐溫程序、調整回流爐軌道、測爐溫曲線
生產組長:提前10~15分鐘將轉線信息通知給工程技術人員、IPQC,確認相關的文件(BOM、上料表、爐溫程序)是否齊全,換線時現場指導、協助換線,監控轉線效率與質量
生產主管:保證轉線時SMT組長或主管必須在生產現場、有兩名貼片員工共同進行轉線,對轉線效率負責。
工程技術人員:負責轉線時更換吸嘴、調整貼片機軌道、調整貼片支撐,處理設備異常,爐溫曲線電子文檔確認,對轉線質量負責。
IPQC: 印刷質量確認、貼片物料核對、首件檢查

SMT車間貼片機產線換線規定

四、具體要求
4.1 備料、程序確認
 物料員根據生產排產信息及時將要生產的指令單物料及鋼網準備好,提前半小時將物料及鋼網送到SMT印刷、貼片工序
 生產組長要在轉線前確認下個指令單是否有印刷程序、貼片程序、上料表、爐溫程序。

4.2 生產過程中轉線
4.2.1 印刷機轉線
 印刷員提前清洗下個指令單的鋼網。在確定吹板數量的前提下,印刷員可提前印完上個指令單的最后幾塊PCB,然后準備下個指令單的鋼網進行轉線。印刷后進行錫膏厚度測試,測試合格后
將該PCB交給IPQC進行首件確認,IPQC確認合格后正是投入生產。
爐前外觀人員在上個指令單最后一塊PCB入爐后,立即協助印刷員將PCB裝入上板架、攪拌錫膏。
4.2.2 貼片機轉線
 貼片員應在轉線前根據“上料表”,將部分物料裝入FEEDER并放在閑置TABEL(或FEEDER架)上。
SEIMENS西門子貼片機轉線:
 所有SEIMENS西門子貼片機完成上個指令單貼片后,貼片員立即從主控電腦中調出下個指令單的程序并傳到該條SMT線體上,然后由設備人員負責完成換吸嘴、調軌道,貼片員完成裝料工作(裝料與換吸嘴同步進行),自檢無誤后由IPQC核對物料,核對無誤后,開始貼片。
 量產產品首件由貼片員工檢查貼片質量(偏位、漏件),確認無誤后交IPQC確認(貼片質量及BOM核對),IPQC核對無誤后開始過爐(前提:爐溫正常)。在貼片員檢查首件過程中,貼片機繼續工作不停機(除非首件檢查發現貼片異常)。生產出的單板暫放在爐前外觀的工作臺板或上板架上。
 試產產品或在該線首次生產的產品必須經貼片員、IPQC完成首件確認后,貼片機才能開始貼第二塊板。
YAMAHA雅馬哈貼片機轉線:
 當第一臺YAMAHA機器完成上個指令單貼片后,轉線人員就可以從第一臺機開始進行轉線(轉線的具體操作及人員分工與SEIMENS轉線相同)。
4.2.3回流爐轉線
 當上一個單最后一塊出爐前,爐后外觀準備好測試儀與測試板,當所有產品出爐后立刻由爐后進行調用新程序,待程序已經穩定運行后進行爐溫測試,及爐溫電子文檔確認。在回流爐溫度調整及測爐溫曲線過程中,爐后外觀人員完成上個指令單剩余PCB外觀檢查工作。

4.3 開線時轉線操作
4.3.1 開先前準備
 SMT組長或指定人員提前30分鐘上班開啟回流爐電源并根據生產排產調用相關的程序, 貼片設備進行空貼動作準備,并在轉線前10~15分鐘將轉線信息告訴工程技術人員及IPQC。物料員提前30分將備好的物料、鋼網送到SMT印刷、貼片工序。
若需要對設備進行日常保養,則在轉線前貼片員工與爐前員工合作完成貼片機(重點吸嘴與軌道)日常保養;貼標簽員工完成回流爐表面保養;爐后外觀員工完成測溫板保養。
4.3.2 印刷機轉線工作
 由爐前貼標簽員工到印刷工位裝PCB、攪拌錫膏,其它轉線工作內容由印刷員工完成
4.3.3 貼片機轉線工作
 由2名貼片員共同調程序、裝料(可按機器分工),其它作業與分工同“生產過程中轉線”
4.3.4 回流爐轉線工作
 由爐外觀人員調爐溫程序、測試、打印,爐溫曲線合格后通知爐前外觀

貼片機產線換線規定介紹完畢。


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